膠球清洗裝置系統配件制造中出廠管壁厚不均現象如何解決？

     膠球清洗裝置系統配件制造中出廠管壁厚不均現象如何解決？一般情況下膠球清洗裝置的壁厚不均，主要體現為螺旋狀壁厚不均、直線狀壁厚不均及頭尾部壁厚偏厚、偏薄等。連軋工藝調整的影響是導致成品膠球清洗裝置管壁厚不均的重要因素。譬如螺旋狀壁厚不均成因是：

     1)穿孔機軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調整原因造成的壁厚不均，一般沿鋼管的全長呈螺旋狀分布。

     2)在膠球清洗裝置軋制過程中定心輥打開過早、定心輥調整不當以及頂桿抖動等造成的壁厚不均，一般沿鋼管全長呈螺旋狀分布可以采取的措施是：

     1)調整穿孔機軋制中心線，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數調整軋管機。

     2)針對二種情況，根據膠球清洗裝置出口速度調整定心輥打開時間，軋制過程中定心輥不要打開過早，以防止頂桿抖動，造成壁厚不均。定心輥開口度需要根據毛管直徑的變化作適當調整，并考慮毛管跳動量的大小。

     為了減少這種情況的發生，在板材入庫前就要對其進行檢驗。在膠球清洗裝置系統配件焊接的時候也要注意焊接的情況。